Korrosionsschutz bei Blechteilen je nach Einsatzgebiet
Korrosion ist eine der häufigsten Ursachen für den vorzeitigen Verschleiß von Blechteilen. Ob ein Bauteil langfristig zuverlässig funktioniert, entscheidet sich oft schon in der Planungsphase. Ausschlaggebend ist dabei das Einsatzgebiet: Je nach Umgebung, Belastung und Stückzahl lassen sich das Material, die Beschichtung und konstruktive Maßnahmen gezielt und wirtschaftlich auswählen.
Diese praktische Übersicht zeigt Ihnen, welcher Korrosionsschutz für welches Einsatzgebiet sinnvoll ist und wie sich Überdimensionierung, unnötige Kosten und spätere Korrosionsschäden vermeiden lassen.
Häufige Korrosionsrisiken in der Praxis
Korrosion entsteht, wenn Metalle mit ihrer Umgebung reagieren. Feuchtigkeit, Sauerstoff, Salze oder chemische Stoffe greifen die Oberfläche an. Besonders häufig treten Probleme in den folgenden Bereichen auf:
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Ungeschützte Schnittkanten nach dem Stanzen oder Laserschneiden bei vorverzinkten Blechen
Da die schützende Zinkoberfläche an den Schnittkanten fehlt, sind diese besonders anfällig.
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Schweißnähte bei Einzelteilen und Baugruppen
Wärmebeeinflusste Zonen bieten Korrosion ideale Angriffsflächen, wenn sie nicht entsprechend geschützt werden.
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Konstruktive Wasser- und Schmutzfallen
Überlappungen, geschlossene Profile ohne Entwässerung oder schwer zugängliche Ecken können Feuchtigkeit dauerhaft festhalten.
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Bauteile im Innenbereich an exponierter Lage
Kondenswasser, starke Temperaturschwankungen und chemische Stoffe wie in bestimmten Reinigungsmitteln etc. greifen ungeschützte Stahlteile an.
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Bauteile im Außenbereich
Regen, UV-Strahlung und im Winter Streusalz beschleunigen die Korrosion erheblich.
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Chemisch belastete Blechteile
Beispielsweise in der Lebensmittel- oder Chemieindustrie.
Typisches Beispiel für Korrosion: Unbehandeltes Stahlblech nach Kontakt mit Feuchtigkeit und Sauerstoff. In vielen Fällen lässt sich Korrosion gezielt vermeiden, indem Material, Beschichtung und Konstruktion konsequent an das Einsatzgebiet angepasst werden.
Für welches Einsatzgebiet ist welcher Korrosionsschutz geeignet?
Der Einsatzbereich bestimmt, wie viel Schutz tatsächlich erforderlich ist. Denn eine Pulverbeschichtung allein ersetzt keine geeignete Materialwahl oder Vorbehandlung. In aggressiven Umgebungen sind eine Vorbehandlung und/oder die Verwendung hochwertiger Materialien entscheidend.
Die folgende Übersicht zeigt typische Anwendungen mit bewährten Material- und Beschichtungslösungen. Bitte beachten Sie stets auch die für Ihren Anwendungsfall gültigen Normen, insbesondere wenn es sich um sicherheitsrelevante Teile handelt.
| Einsatzgebiet | Grundmaterial | Empfohlener Korrosionsschutz / Beschichtung |
|---|---|---|
| Trockene Umgebungen
Beispiele: Typische Risiken: |
Stahl | Wenn oberflächlicher Flugrost nicht stört, ist ein Einsatz ohne zusätzliche Maßnahmen möglich. Pulverbeschichtung für schöne Optik hilft gegen Flugrost, welcher z. B. durch Anfassen entsteht. |
| Aluminium | Kein gesonderter Korrosionsschutz erforderlich. Pulverbeschichtung nur für schöne Optik erforderlich. |
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| Edelstahl | Kein gesonderter Korrosionsschutz erforderlich. Pulverbeschichtung nur für schöne Optik erforderlich. |
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| Nur temporäre Feuchte
Beispiele: Typische Risiken: |
Stahl | Unbeschichteter Stahl nur bedingt geeignet. Pulverbeschichtung für schöne Optik hilft gegen Flugrost. |
| Aluminium | Kein gesonderter Korrosionsschutz erforderlich. Pulverbeschichtung nur für schöne Optik erforderlich. |
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| Edelstahl | Kein gesonderter Korrosionsschutz erforderlich. Pulverbeschichtung nur für schöne Optik erforderlich. |
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| Permanente Feuchte
Beispiele: Typische Risiken: |
Stahl | Unbeschichteter Stahl nicht geeignet. Galvanische Verzinkung oder noch besser Feuerverzinkung. Vorgrundierung oder Verzinkung bei Pulverbeschichtung notwendig. |
| Aluminium | Bei zusätzlicher Salzbelastung (z. B. durch Streusalz in Straßennähe) empfiehlt sich bei pulverbeschichteten Teilen ebenfalls eine Vorgrundierung. | |
| Edelstahl | Kein gesonderter Korrosionsschutz erforderlich. Edelstahl 1.4404 hat die noch bessere Korrosionsbeständigkeit als 1.4301. Pulverbeschichtung nur für schöne Optik erforderlich. |
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| Küsten- oder chemisch belastete Umgebung
Beispiele: Typische Risiken: |
Besondere Materialauswahl / Korrosionsschutz notwendig. Bitte wenden Sie sich an unser Helpdesk. | |
Hinweis: Diese Übersicht dient als Orientierung auf Basis typischer Praxisanwendungen. Je nach Einsatzfall, Umgebungsbedingungen und normativen Vorgaben kann eine individuelle Lösung erforderlich sein.
Praxisbeispiel: Für unseren Kunden MvE3D.ch durften wir eine maßgefertigte Edelstahl-Abdeckung für die Seilwinde eines Fahrzeugs fertigen. Die Kombination aus dem Werkstoff Edelstahl und einer anschließenden Pulverbeschichtung ergibt ein langlebiges Bauteil mit ansprechender Optik und optimalem Korrosionsschutz.
Auch Gewicht und Stückzahl sind bei der Auswahl des Korrosionsschutzes wichtig
Neben dem Einsatzgebiet beeinflussen auch Gewicht und Stückzahl die Wahl des optimalen Korrosionsschutzes, insbesondere wenn es um den Preis geht.
- Kleinserien und Einzelteile
Edelstahl bietet oft die höchste Planungssicherheit, da zusätzliche Vorbehandlungs- oder Beschichtungsprozesse entfallen.
- Serienfertigung
Verzinkte Stahlteile sind dagegen häufig die wirtschaftlichere Lösung. In Kombination mit einer optionalen Pulverbeschichtung lassen sich hohe Stückzahlen kosteneffizient und mit passendem Korrosionsschutz realisieren.
- Leichte Bauteile oder bewegte Komponenten
Aluminium bietet Vorteile, wenn jedes Gramm zählt.
«Korrosionsschutz ist keine Frage von möglichst vielen Maßnahmen, sondern von der richtigen Lösung für das jeweilige Einsatzgebiet.»
Bruno Kälin, Geschäftsführer von Blexon
Planungsfehler vermeiden
Viele Korrosionsprobleme entstehen nicht während des Betriebs, sondern bereits in der Planungsphase. Typische Fehlentscheidungen betreffen sowohl die Materialwahl als auch die Konstruktion des Bauteils.
Bei der Konstruktion sollte auf Folgendes geachtet werden:
- Wasser- und Schmutzfallen vermeiden
Vertiefungen, enge Ecken oder Überlappungen, in denen Wasser oder Schmutz stehenbleiben, begünstigen Korrosion und führen häufig zu Beschichtungsfehlern.
- Gleichmäßige Blechstärken bei Schweißbaugruppen
Stark variierende Blechstärken erfordern zusätzliche Bearbeitungsschritte. Eine gleichmäßige Blechstärke erleichtert die Fertigung, verkürzt Durchlaufzeiten und reduziert Prozesskosten.
- Abgerundete Kanten für eine hochwertige Pulverbeschichtung
Abgerundete Kanten (z. B. durch beidseitiges Entgraten) ermöglichen einen gleichmäßigen Schichtauftrag, verbessern die Haftung und reduzieren Abplatzungen sowie Ausschuss.
- Entlüftungs- und Entwässerungsöffnungen beim Verzinken einplanen
Da fehlende Öffnungen zu Hohlraumkorrosion oder ungleichmäßigem Zinkauftrag führen können. Werden sie frühzeitig berücksichtigt, wird der Prozess sicherer und die Schutzwirkung zuverlässiger.
Praxis-Tipp: Eine frühzeitige Machbarkeitsanalyse mit dem Blexon-Blechportal hilft, konstruktive Risiken zu identifizieren und das Bauteil optimal auf Material und Beschichtungsverfahren abzustimmen.
Korrosionsschutz bei Blexon
Bei Blexon können Material und Oberflächenbehandlung direkt im Online-Bestellprozess ausgewählt und miteinander verglichen werden. Die Preis- und Lieferzeitwirkungen werden dabei sofort transparent.
Bei speziellen Anforderungen, anspruchsvollen Einsatzgebieten oder Unsicherheiten in der Planung unterstützt Sie unser Helpdesk bei der optimalen Material- und Beschichtungswahl.
