Conseils de conception pour l'ébavurage des pièces en tôle.
Vous trouverez ici des informations importantes sur les types d'ébavurage disponibles et sur le bon choix pour vos pièces en tôle.
1. Choisir le type d'ébavurage
Dans le portail de tôlerie, vous pouvez choisir pour votre pièce en tôle l'un des types d'ébavurage disponibles : d'un seul côté, des deux côtés, tribofini ou non ébavuré. Vous sélectionnez le traitement souhaité directement dans l'article.
2. Ébavurage d'un seul côté (face inférieure)
L'ébavurage de la face inférieure est le réglage par défaut chez Blexon. Comme la bavure ne se forme qu'à la face inférieure, ce type convient le mieux à la plupart des applications. Les pièces en tôle sont alors traitées mécaniquement par une brosse d'ébavurage. Toutes les bavures saillantes sont ainsi éliminées.
Les pièces en tôle en métal brossé ou avec film de protection peuvent aussi être ébavurées ainsi, car le brossage ou le film se trouve toujours sur la face supérieure de la pièce.
La face supérieure reste non traitée avec ce procédé.
Brosse d'ébavurage pour pièces en tôle
3. Ébavurage des deux côtés
Avec l'ébavurage des deux côtés, les pièces en tôle passent deux fois sous la brosse d'ébavurage. Entre les passages, la pièce est retournée.
Grâce à l'ébavurage des deux côtés, la face supérieure et la face inférieure obtiennent la même surface et le même aspect. Les éventuelles projections, qui ne peuvent pas être évitées à 100 % lors de la découpe laser, sont éliminées. Le contraste des gravures est réduit par l'ébavurage de la face supérieure.
Sur la face supérieure d'une pièce en tôle, la découpe laser ne crée certes pas de bavure, mais l'arête de coupe est relativement vive. L'ébavurage des deux côtés « atténue » ces arêtes sur la face supérieure. Veuillez toutefois noter que les arêtes, comme sur la face inférieure, restent à angle droit (90°) et ne sont pas arrondies.
Les pièces en tôle en métal brossé ou avec film ne peuvent pas être ébavurées des deux côtés. La brosse d'ébavurage rayerait la surface.
4. Tribofinition / rodage par vibration
La tribofinition, aussi appelée rodage par vibration, est un procédé d'ébavurage spécial pour les petites pièces en tôle. Les constructions en tôle finies sont placées dans un tambour avec des abrasifs (appelés chips). En faisant tourner le tambour, les pièces sont poncées par les chips et la bavure est éliminée.
La tribofinition modifie l'aspect de la surface du métal. La surface paraît plus mate. Toutes les arêtes, en haut et en bas, sont ébavurées et ne sont plus vives au toucher.
Ce type d'ébavurage n'est possible que pour les pièces en tôle d'une épaisseur minimale de 1 mm. Les tôles plus fines pourraient se déformer dans le tambour. De plus, seules les pièces en tôle jusqu'à 200 mm de longueur et 100 mm de largeur peuvent être tribofinies.
Pièces en tôle dans le tambour pour la tribofinition
5. Ne pas ébavurer
Dans des cas plutôt rares, il arrive que des pièces en tôle ne doivent pas être ébavurées. Ce sont le plus souvent des raisons de coût qui conduisent à cette décision. Veuillez noter que les pièces non ébavurées présentent, en raison de la bavure vive, un risque considérable de blessure.
Pour les pièces en tôle pliées (pièces de pliage), cette option n'est pas proposée. Les pièces pliées doivent toujours être sans bavure, sinon la pièce repose avec la bavure sur l'outil de pliage. Cela entraînerait des imprécisions dimensionnelles considérables et pourrait endommager les outils.
6. Pièces en tôle gravées
Les pièces en tôle gravées ne devraient pas être tribofinies, car le procédé peut endommager les gravures fines et réduire leur visibilité en raison de l'effet de surface matifié.
7. Ébavurer n'est pas arrondir !
Une dernière remarque : nous soulignons expressément que les arêtes ébavurées ne sont pas arrondies. Même après l'élimination de la bavure, l'arête reste à angle droit (90°). Elle est seulement sans bavure et n'est plus « tranchante comme une lame ».
Les arêtes arrondies ont un rayon défini ou un chanfrein. Nous n'offrons pas (encore) ce service.
